近幾年來，實(shi)木(mu)家(jia)具(ju)深受消費者的(de)(de)喜愛，人(ren)們(men)對木(mu)質家(jia)具(ju)的(de)(de)需(xu)求已經逐漸從(cong)注(zhu)重(zhong)外(wai)觀上升(sheng)到(dao)注(zhu)重(zhong)材質的(de)(de)層面，更多的(de)(de)新產品是以(yi)原(yuan)創的(de)(de)設計和優質的(de)(de)原(yuan)材料制勝(sheng)。實(shi)木(mu)家(jia)具(ju)的(de)(de)制作工序是什么樣子的(de)(de)呢?
實木(mu)家具制作工序(xu)之備料：原木(mu)材
原木(mu)(mu)材(cai)由集裝箱集中運輸(shu)，每一(yi)根原木(mu)(mu)材(cai)都經過商檢：熏蒸、殺(sha)蟲。嚴格按國家進(jin)(jin)出口規(gui)范(fan)標準(zhun)執行(xing)(xing)(xing)(xing)。每根木(mu)(mu)材(cai)原木(mu)(mu)都配(pei)有國際權威FCS認證(zheng)標識。原木(mu)(mu)材(cai)運輸(shu)至(zhi)木(mu)(mu)材(cai)加(jia)工廠(chang)后嚴格按照(zhao)規(gui)范(fan)流(liu)程卸載，并(bing)統一(yi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)原木(mu)(mu)分(fen)類(lei)(lei)。按所需材(cai)料(liao)的(de)(de)分(fen)類(lei)(lei)，進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)挑(tiao)選，鋸切(qie)成適中的(de)(de)長短(duan)。原木(mu)(mu)加(jia)工前(qian)，對每一(yi)根木(mu)(mu)材(cai)都經過電腦掃描(miao)，對木(mu)(mu)材(cai)的(de)(de)殘缺(que)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)數據分(fen)析，通過框式(shi)下(xia)鋸法(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)鋸切(qie)，形成板材(cai)。對木(mu)(mu)材(cai)及規(gui)格進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)精確分(fen)類(lei)(lei)。選取原木(mu)(mu)優質(zhi)部分(fen)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)加(jia)工，充分(fen)保證(zheng)了(le)木(mu)(mu)材(cai)的(de)(de)利用率和板材(cai)的(de)(de)高品質(zhi)。
實木家具制(zhi)(zhi)作(zuo)工序之制(zhi)(zhi)材
1.烘干
將鋸好的(de)木(mu)材分類擺放后，進(jin)行自(zi)然(ran)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)。因(yin)(yin)為厚度不等，因(yin)(yin)此會有6--18個月不等的(de)自(zi)然(ran)干(gan)(gan)燥，是水(shui)分自(zi)然(ran)蒸發(fa)，讓木(mu)材呈現自(zi)然(ran)收縮狀態，保證(zheng)木(mu)材的(de)穩(wen)定性(xing)。然(ran)后再運用專業(ye)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)設備烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)，烘(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)后仍(reng)就需要50-80天的(de)木(mu)材養(yang)生，才(cai)可(ke)進(jin)車(che)間生產。
2.雙面刨
采用自(zi)然干燥，到(dao)氣干，再到(dao)一(yi)定(ding)周期(qi)的木材養生(sheng)，是為了(le)能(neng)夠充分保證(zheng)版面的平整度(du)以及板材的穩定(ding)性，在雙面刨(bao)的過(guo)程中，將材料的浪費降(jiang)到(dao)最低。
3.烘干對比
4.多片鋸
雙面刨之后(hou)的(de)板材(cai)，直接(jie)進入(ru)多片鋸(ju)環(huan)節，進行鋸(ju)切(qie)，切(qie)割成(cheng)多分，材(cai)料平整，不易彎曲。進行指接(jie)拼板，板材(cai)可用率高，節約人工(gong)的(de)反復加(jia)工(gong)與(yu)制作成(cheng)本。
5.優選鋸
運用(yong)先(xian)進(jin)的電腦設備，由電腦直(zhi)接控制，并(bing)自(zi)動去除原木結(jie)疤，并(bing)按照規(gui)格分類(lei)。將(jiang)低于(yu)常規(gui)的材料進(jin)行指節生產，提高工作(zuo)效率，保證木材質量(liang)，充分節約(yue)成本。
6.指接流水線
把低(di)于(yu)常(chang)規的(de)材料進行指節流水線加工(gong)，確保材料的(de)充分利用。
7.直拼
直拼(pin)板一般(ban)用于(yu)家具表(biao)面位置(zhi)，屬于(yu)家具制(zhi)造的重要環(huan)節，重型拼(pin)板機進行拼(pin)板，從而解決收縮(suo)不(bu)均勻，表(biao)面不(bu)平整(zheng)，以及開裂、脫膠現象。
8.膠水
家具膠水游(you)離(li)甲醛(quan)的標準≤1.0。
9.養生
將拼(pin)好(hao)的(de)所有板(ban)材，依(yi)舊(jiu)會進行(xing)三(san)個工(gong)作日的(de)養(yang)生處理，并對板(ban)材進行(xing)除濕、恒溫。保證(zheng)家具制作更加(jia)穩定(ding)及可靠。
木工：木材制作
1.銑型
拼(pin)接之后的板材將通過機械化(hua)操(cao)作進行銑型(xing)
2.鉆孔
3.修磨
將(jiang)工件的異形部(bu)位進行手工修(xiu)磨，平面部(bu)分(fen)進行機(ji)械打磨。確保每一件產(chan)品部(bu)件光澤無刺毛、無缺陷。
4.采(cai)用傳統榫(sun)卯結構穩定
5.伸縮槽、伸縮縫
油漆：家具上漆
首先(xian)對原木(mu)毛坯(pi)進(jin)行(xing)質量上的(de)(de)篩選，根據色板的(de)(de)要求選用(yong)底色，將素材間的(de)(de)色差通過(guo)底色進(jin)行(xing)調(diao)整。讓天然的(de)(de)紋理(li)更(geng)加突(tu)出，顏色一致，層次(ci)感強(qiang)。噴(pen)漆(qi)前需將灰(hui)塵吹(chui)拭干(gan)(gan)凈(jing)，檢查擦色效果是否良(liang)(liang)好，噴(pen)涂(tu)完后(hou)(hou)待干(gan)(gan)6-8小(xiao)時。先(xian)填(tian)補所有碰(peng)刮傷(shang)，再用(yong)砂(sha)紙輕(qing)輕(qing)砂(sha)一遍，主要是將噴(pen)漆(qi)后(hou)(hou)產(chan)品(pin)(pin)(pin)上所產(chan)生的(de)(de)毛刺砂(sha)掉。噴(pen)漆(qi)前先(xian)將灰(hui)塵吹(chui)拭干(gan)(gan)凈(jing)，底漆(qi)濃(nong)度為18秒(miao)，厚(hou)度為一個十字(zi)(zi)，噴(pen)涂(tu)完后(hou)(hou)待干(gan)(gan)6-8小(xiao)時。修色前必(bi)須先(xian)檢查產(chan)品(pin)(pin)(pin)是否是良(liang)(liang)品(pin)(pin)(pin)，產(chan)品(pin)(pin)(pin)上的(de)(de)灰(hui)塵和污染物(wu)需清理(li)干(gan)(gan)凈(jing)。有技術人員調(diao)配好顏色，再比照色板，先(xian)修一個產(chan)前樣，待確認后(hou)(hou)，方(fang)可作業(ye)。面(mian)漆(qi)前需先(xian)檢查產(chan)品(pin)(pin)(pin)是否屬于良(liang)(liang)品(pin)(pin)(pin)，產(chan)品(pin)(pin)(pin)表面(mian)是否光滑，表面(mian)附著物(wu)和灰(hui)塵必(bi)須清理(li)干(gan)(gan)凈(jing)。面(mian)漆(qi)濃(nong)度為11-12秒(miao)，厚(hou)度為一個十字(zi)(zi)。面(mian)漆(qi)后(hou)(hou)，將工件放置進(jin)行(xing)干(gan)(gan)燥(zao)。
發布時間：2017-06-07